«Почетные ветераны В канун Дня машиностроителя профком объединения присвоил звание «Почетный ветеран труда»: токарю-карусельщику модельного цеха Леониду Васильевичу Матвееву, наладчику моторного цеха № 2 Петру Александровичу Николаеву, инженеру-технологу цеха № 2 Виктору Ивановичу Силееву, начальнику ВТК литейного цеха № 1 Николаю Ивановичу Соколову, мастеру цеха № 60 Евгении Ефимовне Тимаковой, начальнику бюро отдела главного технолога Алексею Павловичу Шерышеву, инженеру-технологу РМЦ Октябрине Ивановне Шумаковой» («Тракторостроитель», 26 сентября 1986).
«На полную мощность Старое и новое. Дня этих понятия особенно, на мой взгляд, очевидны, когда видишь стоящие рядом корпуса старого и нового теплоцеха. Внутри старого помещения тесно от многочисленных труб, перекрытий, агрегатов, в помещении сумрачно и шумно. Новый цех кажется просторнее, выше, хотя оба здания по габаритам примерно равны. Новенькие агрегаты сверкают свежей краской, чистыми стеклышками приборов. Здесь как бы явственно воплотился призыв партии о необходимости нового подхода к труду, к делу вообще. Новый корпус, или правильнее котельная № 2 вступила в строй около двух лет назад. В связи с введением ее в эксплуатацию у нас был ряд существенных затруднений. Сильно мешали работе несвоевременные поставки приборов контроля и учета, из-за этого приходилось ездить в Казань, Ивано-Франковск, Москву. Усугубил положение и тяжелый наладочный период, так как поступало неревизионное оборудование и его приходилось «доводить до ума» на месте. И все-таки, несмотря на это, котельная была пущена в срок. Два котла KBГM-100 мощностью 100 Гкал, в час каждый дают больше энергии, чем пять котлов КВГМ-30 в котельной № 1. И это при существенной экономии топливных ресурсов. Первый котел КВГМ-100 уже выведен на проектную мощность, второй находится в стадии наладки. Однако уже сейчас завод и микрорайон «Учхоз» полностью обеспечены теплоносителем. Это позволило снять существенную нагрузку с городской ТЭЦ и высвободить не менее 50 Гкал/час для нужд города. Ввод в строй новой техники позволил энергетикам с честью завершить план прошлого года. Достаточно бросить беглый взгляд на цифры, являющиеся показателем работы теплоцеха, чтобы в этом убедиться. План по товарной продукции был выполнен на 100.2 процента, себестоимость продукции была снижена против плана на 1.3 процента, сэкономлено условного топлива 1918 тонн и это только за счет внедрения автоматизации, увеличения КПД и усиления контроля за работой агрегатов. План по рационализации был перевыполнен на 5000 рублей и составил 13 тысяч рублей. Тут необходимо учитывать, что бригадной формой подряда охвачено 96 процентов. Это помогло работать более интенсивно и четко. Важную работу выполняет наш цех в деле охраны окружающей среды. После того, как на полную мощность заработали наши очистные сооружения, мы удаляем из сточных вод ежегодно по 2,5 — 3 тысячи тонн загрязненного осадка. В этом немалая заслуга рабочих участка очистных сооружений. Большие планы стоят перед нами и в текущем году. Коллектив нашего цеха взял на себя обязательства выполнить план по товарной продукции на 100,1 процента, и это в тот момент, когда один котел находится в стадии наладки. Продолжая линию экономного хозяйствования, мы постановили для себя отработать 2.5 дня на сэкономленных ресурсах и при этом снизить себестоимость продукции на 1.85 процента против плана. Особенно хочется отметить дополнительно взятые обязательства: сэкономить 15 тысяч тонн условного топлива, 50 Гкал теплоэнергии и 50 тысяч квт. ч. электроэнергии, а также собрать и отгрузить 115 тонн маслоотходов. Особое внимание уделено у нас проблемам трудовой дисциплины. Мы решили добиться снижения разного рода трудовых нарушений на 20 процентов по сравнению с прошлым годом. Наш коллектив участвует в соревновании за звание «Цех высокой культуры производства». Все это представляется нам реальным в связи с тем, что у нас имеется хороший рабочий коллектив, которым вправе гордиться любой цех. 264 рабочих объединены в бригады, работающие на единый наряд. Особенно хочется отметить бригаду слесарей участка наружных сетей, руководимую А. Соловьевым. Гордостью таких рабочих стали орденоносцы М. Гаврилина, Н. Тараканов и кавалер ордена Трудовой Славы ІII степени З. Лаврентьева. Коллектив теплоцеха уверенно смотрит в будущее. Б. СОКОВ, секретарь партийной организации теплоцеха НАЧАЛИ С ПРОСТОЕВ Каждый день оперативное совещание у начальника тракторосборочного цеха начинается с анализа прошедшего рабочего дня. И за последнее время не было случая, чтобы мастера производства не говорили о простоях и о поставщиках, по вине которых почти ежесменно нарушался ритм сборочных конвейеров. В прошлом месяце особенно часто упоминались коллективы цехов шестерен и, как «пристяжные» к нему, термический, прессовый, моторосборочный, Колокшанский агрегатный завод, которые постоянно создавали дефицит по таким деталям, как крылья, тяга, дверной замок, вал и т. д. Сбои в ритме создавали нервозность в работе. Кроме того, чтобы успешно закрыть план третьего квартала и сентября, коллектив вынужден был работать в выходные дни. Только благодаря авралам и штурмовщине цех сумел выполнить задание. Тракторосборщики выдали дополнительно 61 трактор с кабиной. Успешно завершен план по запасным частям во всей номенклатуре, по поставкам. Справился наш коллектив и с заданием по выпуску тракторов в экспортном исполнении. В
прошлом месяце были отправлены машины в Польшу, Францию, ФРГ, США и Никарагуа. К выполнению плана четвертого квартала и октября наш коллектив приступил не блестяще. Начали с простоев. На ритм сдачи влияет некомплектность, которую создают в основном цех шестерен и прессовый. Сдерживает работу моторосборочный цех: на сборке в постоянном дефиците двигатели для экспортной продукции. Большие претензии у нас и к отделу внешней комплектации, который не обеспечивает четкую поставку такой детали, как выхлопной патрубок. Все это приводит к тому, что в цехе не выдерживается график сборки: вместо 135 тракторов мы сдаем около сотни. Но беспокоит нас не только выпуск машин, запасных частей, главных передач, но и производство товаров народного потребления. Поступающие к нам из прессового цеха рыхлители-культиваторы проходят у нас окраску и мы отчитываемся за них как за готовую продукцию. Однако, как правило, эти изделия из прессового цеха приходят за день-два до окончания месяца, как это было в сентябре. И, конечно, весь месячный план «прокрутить» за эти дни цех не в состоянии. Подобное положение создается обычно и с теплицей. Такая аритмия в производстве, кроме нежелательных результатов, ничего другого принести не может. Поэтому все цехи-поставщики, от которых зависит ритмичность сборочных конвейеров, должны перестроить свою работу. И каждый руководитель должен начать это с себя, а потом и повести за собой весь коллектив. В. АНТИПОВ, заместитель начальника тракторосборочного цеха» («Тракторостроитель», 14 октября 1986).
Клуб любителей бега «Бодрость» был организован при КСЦ “Мотор” в октябре 1986 года. Он объединил людей, регулярно занимающихся оздоровительным бегом. Этот клуб является тем коллективом, где формируется личность, где люди, увлеченные едиными интересами, становятся ближе друг другу, вместе испытывают радость от полученных результатов. У них глубоко развито чувство товарищества, взаимопомощи.
«ЛИЦО ПРЕДПРИЯТИЯ Из выступления главного конструктора Б. УТКИНА Лицо предприятия определяется техническим уровнем и качеством выпускаемой продукции. Коллектив ГСКБ со всей ответственностью подходит к решению поставленных перед ним задач, ибо от уровня разрабатываемой техники будет зависеть и будущее завода. Нашими работниками были выполнены следующие наиболее важные работы. Изготовлено: шесть дизелей Д-144, обеспечивающих уровень надежности, заданный на XIII пятилетку; дизель Д-145Т для косилки-плющилки; три двигателя МД-3 для мотоблоков. Закончен второй этап предварительных испытаний тракторов тепличного Т-30Т и низкоклиренсного Т-30АН и завершаются ресурсные испытания пяти тракторов Т-25А с ресурсом 10000 моточасов. Изготовлено 10 низкоклиренсных тракторов для кормораздатчиков. Всего коллектив ГСКВ ведет работу по 42 темам, из которых важнейшими являются: создание модификации трактора Т-30, доработка конструкции дизеля Д-145Т, создание двигателя МД-3 для мотоблока и 4-цилиндрового дизеля малой размерности взамен двигателя Д-21А1, подготовка документации на дизель РД-180 для трактора класса 0,2 т. Работой особой важности является доводка конструкции трактора Т-30, который мы должны поставить на производство в XII пятилетке. По результатам испытаний и сборки первой опытной партии из пятидесяти машин выявлен целый ряд конструктивных и производственных дефектов. В конструкторскую документацию внесено около двухсот изменений. В результате недостаточной активности и настойчивости со стороны ГСКБ и служб подготовки производства в настоящее время отгружено потребителям лишь десять тракторов, да и то не основному потребителю — Госагропрому, а на выставки и в институты. Необходимо до конца года решить вопрос со сдачей оставшихся машин Госагропрому и «Трактороэкспорту». Технологическим подразделениям и службе подготовки производства уже сейчас необходимо принять решение о порядке изготовления в 1987 году двухсот тракторов Т-30, т. к. такими методами, как изготавливались пятьдесят машин, мы две сотни не сделаем. Необходимо форсировать создание цеха малых серий, который в дальнейшем и должен решать вопросы изготовления небольших партий. СТАРТОВОМУ ГОДУ ПЯТИЛЕТКИ — УДАРНЫЙ ФИНИШ Коллектив объединения, осуществляя выработанный партией курс на ускорение социально-экономического развития, добился определенных позитивных сдвигов в развитии хозяйства. За девять месяцев текущего года перевыполнены плановые задания по выпуску тракторов и двигателей, по росту производительности труда и другим показателям. За девять месяцев произведено 27424 трактора — 101 процент к плану и на 267 штук больше, чем за соответствующий период предыдущего года. Перевыполнено задание по выпуску двигателей. По сравнению с прошлым годом двигателей дано больше на тысячи штук. За отчетный период выпущено товаров народного потребления на 3628 тысяч рублей, что составляет 102,2 процента к плану. По объему валовой продукции план выполнен на 101,9 процента. Всего реализовано изделий на 180,6 миллиона рублей — 103,3 процента — к плану. Продукция высшей категории качества составила 139,5 млн. рублей или 78,1 процента в общем объеме выпуска всех изделий и 98,8 процента в объеме продукции, подлежащей аттестации. Наряду с этим в работе по выполнению производственной программы допускались серьезные недостатки, срывы. Темпы роста производства в последние месяцы снизились. Объединение продолжает работать неритмично: в первой декаде выпущено продукции 18,6 процента, во второй — 30,3, в третьей — 51,1 процента к общему объему. Неудовлетворительно выполняется план выпуска запасных частей: за сентябрь — 92,7 процента, третий квартал — 91,3, за девять месяцев — 98,7 процента. В результате указанных недостатков не выполнен основной показатель в работе — поставка продукции потребителям — 99,83 процента. Недопоставлено изделий на 297 тыс. рублей, в том числе запасных частей на 208 тыс. рублей 95 получателям; товаров народного потребления — на 50,6 тыс. рублей, по кооперации — на 18,2 тыс. рублей. План поставок продукции на экспорт выполнен на 100,2 процента. За границу реализовано изделий на 33,4 млн. рублей, в том числе 9606 тракторов, тысячи двигателей, запасные части более чем на 1,4 млн. рублей. Фондоотдача по валовой продукции за девять месяцев составила 75,8 копейки на рубль основных промышленно-производственных фондов - 102,5 процента к плану. Среднесписочная численность всего персонала за девять месяцев составила 18115 человек — 99,3 процента к плану, в том числе промышленно производственного персонала 16326 человек — 100.7 процента, рабочих - 12403 человека - 100.1 процента к плану. С начала года принято на работу 4880 человек, уволено 4833 человека. По сравнению с прошлым годом улучшились показатели использования рабочего времени. Простои рабочих сократились на 21,6 процента, прогулы на 36,7 проценты, отпуска по разрешению администрации — на 12,2 процента. Снизились невыходы рабочих по болезни ежедневно в среднем на 62 рабочих. Сверхурочно и в выходные дни отработано 284 тыс. человеко-часов, на 25,8 процента меньше, чем в прошлом году. Задание по росту производительности труда выполнено на 100,9 процента, рост к прошлому году составил 4,4 процента. Среднемесячная заработная плата работающего персонала составила 215,5 рублей — 101,7 процента к плану и 104,1 — к прошлому году. План по себестоимости товарной продукции выполнен на 100 процентов. Затраты на 1 рубль товарной продукции по плану 91,97 копейки, фактически же 91,96 копейки. Прибыли получено 15202 тыс. рублей — 109,2 процента к плану. Однако без суммы надбавок к цене за Знак качества план по прибыли не выполнен — 85,2 процента, недовыполнение составляет 2059 тыс. рублей. Общая рентабельность по плану 5,15 процента, фактически — 5,57 процента. Потери от брака составили 876 тыс. рублей — 91 процент к планируемому. Удельный вес брака к себестоимости товарной продукции 0,54 процента при плане 0,59. За 9 месяцев получено 66 рекламаций на тракторы и 178 на двигатели. В объединении недостаточно ведется борьба с фактами бесхозяйственности и потерь. Непроизводительные расходы растут. За 9 месяцев этих расходов списано на себестоимость 1618 тыс. рублей и на прибыль 994 тыс. рублей. Большие суммы отвлечены в сверхнормативные запасы товарно-материальных ценностей. Все это привело к тяжелому финансовому состоянию, большой задолженности поставщикам, Госбанку, Стройбанку и министерству. За 9 месяцев объединение не выполнило плана по экономическому эффекту от мероприятий по рационализации — 68,1 процента к заданию. По мероприятиям оргтехплана экономия составляет 1882 тыс. рублей — 100.3 процента к плану. План сдачи металлолома выполнен: черного - 100,1 процента, сдано 29908 тонн, цветного — 100,1 процента - 1541 тонна. Выполняя принятые социалистические обязательства по экономии ресурсов, в объединении сэкономлено металлопроката черного 3021 тонна — 117,3 процента к плану, электроэнергии 6187 тыс. квтч. — 114,6 процента, топлива 3521 топну — 122,6 процента к заданию. По капитальному строительству за 9 месяцев освоено 16933 тыс. рублей — 102,5 процента к плану, в том числе строительно-монтажные работы 7574 тыс. рублей — 108,2 процента. Ввод основных фондов по плану 10923 тыс. рублей, введено на 11165 тыс. рублей — 102.2 процента. В подсобном сельском хозяйстве произведено мяса 123 тонны — на 20,8 тонны больше, чем за 9 месяцев предыдущего года. Произведено молока 688 тонн против 661 тонны в прошлом году. Надой на одну корову возрос на 33 килограмма и составил 2066 килограммов. В тоже время работа по повышению продуктивности молочного стада в третьем квартале была ослаблена, в результате надои на корову уменьшились до 750 килограммов против 840 в третьем квартале прошлого года. В. ИГНАТЬЕВ, старший экономист ПЭО» («Тракторостроитель», 24 октября 1986). «СНИЖАТЬ ПОТЕРИ ОТ БРАКА Вопрос повышения качества выпускаемой продукции всегда был и остается главным в деятельности каждого производственного коллектива. Не исключением является и наш цех. Из года в год литейщики разрабатывают мероприятия в этом направлении, осуществление которых помогает значительно снижать потери от брака. В начале нынешнего года, принимая социалистические обязательства на первый год двенадцатой пятилетки, взвесив потенциальные возможности нашего производства, мы решили за счет повышения технологической дисциплины и совершенствования техпроцессов добиться снижения потерь от брака против лимита на 6 процентов. В связи с этим был разработан комплекс мероприятий и по техническому перевооружению цеха, и по повышению качества выпускаемой продукции. План перестройки коснулся почти каждого участка. Взамен устаревшего оборудования решили внедрить стержневые машины-полуавтоматы двух моделей. Это более прогрессивное оборудование, которое не только улучшит добротность изделий, но заменит ручной труд и естественно повысит производительность труда. По внедрению этого новшества был составлен график запуска агрегатов. В настоящее время машины смонтированы, но на этом работа застопорилась. Виновником оказался отдел капитального строительства, который несвоевременно сдал документацию ВРСУ. И сейчас машины стоят, а энергопитание к ним не подведено. И теперь пуск полуавтоматов в эксплуатацию целиком и полностью зависит от строителей. Другим мероприятием, направленным на снижение потерь от брака, является установка для мойки модельной оснастки. По графику мы должны ее запустить в ноябре. И все идет к тому, что слово будет сдержано. На это новшество коллектив возлагает большие надежды, так как с пуском ее в строй действующих появится возможность решения такого вопроса, как периодичность мойки модельной оснастки. А это немаловажный процесс в технологии, так как и от этого зависит качество отливок. Если уж мы начали говорить о том, что у нар в заделе, то сюда же можно отнести реконструкцию вагранки № 3. Две уже реконструированы, и в нынешнем году будет запущена третья. Как и предыдущие две, эта «прибавит в росте», у нее поднимется высота плавильного пояса. Реконструкцией занимается цех нестандартного оборудования. Запуск вагранки поможет снизить брак по отбелу, сэкономить кокс, а главное — даст возможность проводить профилактический ремонт других вагранок. Итак, сдача всех этих объектов — дело конца года. Но у нас есть и мероприятия, которые мы сумели внедрить в производство и получить желаемый результат. Так, наш коллектив в нынешнем году сумел освоить приготовление плакированной смеси на установке модели 15711 в объеме паспортной производительности. В. ПОГОДИН, заместитель начальника литейного цеха № 1» («Тракторостроитель», 11 ноября 1986).
«По-ударному, в короткий срок Замена в тракторосборочном цехе толкающего конвейера с шагом 100 на более высокопроизводительный механизм была вызвана острой необходимостью. Дело в том, что конвейер окрасочного отделения очень часто выходил из строя, создавая тем самым нежелательные простои. Но как произвести замену, если конвейер действующий и выход его из технологической цепочки не сулил ничего утешительного? Это была одна из главных задач, которую пришлось решать коллективу цеха нестандартного оборудования. Перво-наперво бригада, руководимая Виктором Алексеевичем Дурновым, заготовила все необходимые узлы для конвейера, которые предстояло в короткий срок смонтировать. И вот в ночь коллективы трех бригад слесарно-монтажного участка совместно с молодежью тракторосборочного демонтировали старый конвейер, а потом в течение пятидневки, включая выходные и праздничные дни, одиннадцать бригад занимались монтажом. Наконец, подвесной конвейер длиной более 500 м., с шагом 160 в короткий срок вступил в строй действующих. Это был пример настоящей ударной работы. ***
Когда на предприятии готовится к выпуску новая модель изделия, то основное внимание обычно уделяется конструкторам-разработчикам, рабочим-станочникам и сборщикам. Однако, чтобы любая более-менее сложная машина вышла из заводских ворот не в единственном экземпляре, а была бы поставлена на конвейер, нужен труд еще сотен людей: технологов, конструкторов отдела главного технолога, инструментальщиков. Их труд не бросается в глаза, но очень необходим. Все эти слова можно отнести и к коллективу КБ приспособлений центрального конструкторского бюро ОГТ, успешно справляющемся с разработкой технологических приспособлений согласно графику подготовку производства нового трактора Т-30. Склонились над кульманами конструкторы. В тишине лишь слышен легкий бег карандашей по бумаге. Работа напряженная настолько, что, когда требуется кого-нибудь, выделить, к примеру, на уборку территории, то «счастливчик» иной раз выбирается по жребию — столько желающих. Ведь передышка сменой деятельности так желательна в каждом напряженном деле. Работает, почти не прерываясь, высокая темноволосая женщина. Вот понадобилось что-то уточнить. Она оторвалась на пару минут, полистала справочник — и снова к чертежу. Линия за линией прорисовываются на белоснежном ватмане контуры будущего приспособления. Одним из лучших специалистов КБ является инженер-конструктор первой категории Анна Петровна Сбитнева. Двенадцать лет — таков ее стаж работы в КБ приспособлений. За эти годы Анна Петровна прошла путь к вершинам профессионального мастерства. В этом помог наставник, старейший конструктор Сергей Васильевич Мальцев, который и сейчас, в свои 66 лет не спешит уходить от привычной работы в КБ. От своего наставника Анна Сбитнева переняла аккуратность и усидчивость - качества так необходимые в конструкторской работе, стремление к каждому заданию подходить творчески, вносить в любую, казалось бы, отработанную конструкцию какое-то, пусть небольшое, улучшение, одним словом новаторский дух. Вот и недавно было зарегистрировано очередное рационализаторское предложение А. Сбитневой. Она предложила существенно усовершенствовать конструкцию фиксатора в одной из операций изготовления вилки главной передачи. Надо заметить, что атмосфера творчества вообще характерна для бригады конструкторов, где трудится Анна Сбитнева. В этом коллективе пять человек, а старшим, ведущим конструктором — «проверщиком», как здесь говорят, является С. Мальцев. За свою работу отвечает каждый индивидуально, но идет она во взаимном обмене идеями! Всякий знает над чем трудится сосед, никто не считает обидным услышать «подсказку» от товарища и сам не стесняется в свою очередь высказать мнение об удачности конструкции, родившейся на ватмане у коллеги. Когда-же один завершает очередное задание, то в мальцевской бригаде проходит небольшое коллективное обсуждение проекта. Свое авторитетное мнение обычно высказывает и Анна Петровна, выполняющая обычно наиболее сложные и ответственные задания. С 1984 года КБ занимается проектированием приспособлений к техпроцессам по Т-30 и на 1 октября имело уже 1439 разработанных конструкций. Из них 166 выполнены Анной Петровной Сбитневой. Это значительная доля, если учесть, что сейчас в КБ трудится 21 конструктор. Заметно интенсивней стал труд в КБ за последние годы, об этом говорят не только цифры, показывающие трудовые успехи Анны Сбитневой. — Восемь лет назад в бюро было 30 конструкторов, которые за месяц в среднем проектировали 60 приспособлений, — рассказывает начальник КБ Константин Александрович Иванов, раскрыв рабочий журнал за 1978 год. — Сейчас же у нас 21 конструктор: люди уходят на пенсию, меняют место работы по уважительным причинам. А проектируем мы раза в полтора больше — рост производительности труда в два с лишним раза. У наших же правофланговых и того больше, например, у Анны Петровны. Шло КБ к высоким показателям через сдельно-аккордную систему оплаты труда. Конструктор стал получать «пакетом» техпроцесс, к которому следовало разработать ряд приспособлений. Каждый «пакет» имел свою расценку. Результатом такого нововведения явился резкий подъем производительности труда конструкторов, ощутимо повысилась их заработная плата, став гораздо более соответствовать тому вкладу, который вносят конструкторы в ускорение научно-технического прогресса. Через 1,5 — 2 года работы на «сделке» КБ имело стабильные высокие показатели, дающие уверенность, что с уменьшившейся численностью бюро будет успешно справляться с поручаемыми объемами работ. Тут подоспел «ленинградский эксперимент», предусматривающий установление более высоких ставок для конструкторов за счет высвобождения их численности. Особо перестраиваться конструкторам КБ приспособлений не пришлось, скорее уж «ленинградскую систему» пришлось применять с учетом ранее достигнутого. Закрепили окладами высокие заработки «разогнавшихся» конструкторов за счет перераспределения фонда зарплаты. Анна Сбитнева и ее двадцать товарищей по КБ стали получать как бы доплату за выполнение полного объема работы, планируемого на бюро, исходя из его штатного расписания. Может, пока рано еще делать окончательные выводы о том, как приживутся идеи ленинградцев в конструкторских бюро нашего завода, но сказать, что КБ приспособлений положило ему успешное начало, уже можно. Впереди у конструкторов решение больших задач. Творческие, инициативные люди из КБ приспособлений с ними готовы справиться. В. ТАБОЛИН» («Тракторостроитель», 14 ноября 1986).
Инженер-конструктор А. Сбитнева
«Государственная приемка С января 1987 года на нашем предприятии вводится государственная приемка продукции. Об организации работы нового органа контроля, призванного оказывать эффективное воздействие на улучшение качества наших изделий, его задачах, рассказывает его руководитель Виктор Герасимович Молчанов. В нашей организации будут действовать четыре основных группы. Первой — группа метрологии, стандартизации и надежности. Ее задачей является контроль за состоянием мерителей, технологической документации, соответствием конструкторской документации государственным стандартам, и надежностью тракторов и двигателей. Для этого налаживается постоянная связь с машиноиспытательными станциями и ремонтными службами «Сельхозтехники». Другая группа, состоящая из десяти человек, будет заниматься приемкой продукции. Причем, на приемку будут представляться и товары народного потребления, а также детали, поставляемые по кооперации. Третье и четвертое направление нашей деятельности — входной контроль основных и вспомогательных материалов и комплектующих изделий; испытание тракторов и двигателей на заводском стендовом оборудовании. Главная, наиболее видимая часть нашей деятельности — приемка. Продукция, прошедшая проверку ОТК, предъявляется нам с приложением соответствующей конструкторско-технологической документации и комплекта мерительного инструмента. Мы отбираем, скажем, партию из 50 тракторов или двигателей. Всесторонне проверяем один образец. Если он не выдерживает испытаний, то вся партия возвращается на исправление. Во второй раз мы из этой партии отбираем и проверяем два образца. Если даже один из них нас не удовлетворяет, то бракуются все 50 изделий. Дальнейшую их судьбу решает специальная комиссия. Однако наша задача не столько быть «верховным судьей», сколько совместно с заводчанами добиваться выхода предприятия на высокий уровень качества продукции. Основы качества тракторов и двигателей во многом закладываются в таких цехах, как шестерен, первый, второй и третий моторные, где изготавливают шестерни, картеры двигателя, цилиндры, шатуны, коленчатые валы и другие детали, определяющие работоспособность машин. Поэтому с 1 декабря мы приступили к контролю за работой этих подразделений. Предварительное обследование этих четырех цехов выявили тяжелое положение, в которых они находятся. Значительный износ имеет оборудование, на нем трудно получить заданную точность. График по профилактическому ремонту оборудования не выполняется: в службе механика, например, второго моторного цеха работает лишь 13 человек из положенных по штату 80. Отделу главного механика необходимо оказать этим цехам срочную специальную помощь — такова наша рекомендация заводу. Выявлено отсутствие в цехах значительного количества мерительного инструмента. В том же втором моторном — 78 единиц, в третьем моторном — 14... Всего же по заводу отсутствует 500 мерителей. По нашим предложениям заводские специалисты составили график экстренного обеспечения предприятия необходимым инструментом для промера параметров деталей. Не на должном уровне находится и прием многих комплектующих, идущих с других предприятий. На 1626 изделий и материалов отсутствует документация по входному контролю, поэтому многие из них попросту не проверяются. Все упущения должны быть устранены заводом до 1 января. Под контроль Госприемки желательно ваять как можно больше цехов и технологических процессов. Однако вряд ли целесообразно слишком раздувать наш аппарат. Мы пошли по другому пути. На заводе будет действовать помимо перечисленных группа летучего контроля. Периодически под контроль на месяц - два будет браться продукция того или иного цеха и доводиться до высококачественного уровня. За год эта группа сможет проконтролировать работу практически всех «второстепенных» цехов. Основная масса продукция завода соответствует предъявляемым требованиям. Однако бывает, что в общем-то годную продукцию мы вынуждены «заворачивать» из-за халатности отдельных работников: недокрашен двигатель, незатянуты отдельные резьбовые соединения, имеются мелкие механические повреждения деталей и узлов при транспортировке, особенно двигателей. Должен подчеркнуть, наша главная задача — не карать, а работать совместно с производственниками, хотя полномочиями мы наделены широкими. Госприемка вправе приостанавливать производство, передавать материалы о выпуске недоброкачественной продукции в административную комиссию райисполкома или в органы прокуратуры. Все наши представители получат удостоверения государственных инспекторов и соответствующие полномочия по принятию мер оперативного воздействия к нерадивым работникам. Итак, с 1 января Госприемка начнет действовать в полную силу, 100 процентов продукции завода будет предъявляться нам. У коллектива завода еще есть время познакомиться на практике с требованиями Госприемки. МИРНОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО За годы Советской власти выросла и окрепла наша дружба с Индией, о чем говорит недавний визит Генерального секретаря ЦК КПСС М.С. Горячева в эту страну. Несколько дней все люди доброй воли прислушивались к голосу мира, который доносился до нас из далекой Индии. Это было новым, ярким свидетельством неуклонного стремления Советского Союза к миру на всей земле, к предотвращению ядерной катастрофы. Народ Индии цветами и щедрым гостеприимством встретил посланцев СССР. Слова М.С. Горбачева о главной цели — спасении нашей цивилизации, об укреплении дружеских связей между народами — вызвали всеобщее одобрение. Крепнут связи с Индией и на нашем заводе. Недавно четыре месяца провел я в Индии. Совместно с индийскими учеными мы проводили полевые испытания трактора Т-25-А2, предназначенного для работы на рисовых полях. За время моего пребывания в этой стране, мне неоднократно приходилось встречаться с рабочими, инженерами, простыми людьми, и я был приятно поражен тем добрым, поистине дружелюбным отношением к советским людям. Огромен их интерес к жизни в Советской стране. В своем кабинете, я устроил что-то вроде уголка Советского Союза. Фотографии, альбомы, книги — все это было посвящено одному, чтобы индийцы как можно больше, из первых рук, узнали о нашей стране. Мне, советскому человеку, было приятно читать на лицах людей, знакомящихся с жизнью моих соотечественников, с достижениями нашего государства, неподдельное восхищение. Поголовная грамотность, обеспечение работой, жильем, бесплатной медицинской помощью, все то, к чему мы привыкли, как к чему-то естественному, казалось многим недостижимой мечтой. Это и понятно, не зря ведь бытует мнение, что Индия страна контрастов. Она только-только оправилась от векового наследия колониализма, и сейчас идет своим, независимым путем развития. Мне посчастливилось увидеть благодаря моим индийским коллегам одно из «чудес света» — Мавзолей Тадж-Махал. Этот грандиозный памятник культуры не идет ни в какое сравнение с его изображениями и фотографиями. Самое главное мое впечатление об Индии — это ее сердечный и радушный народ. И сейчас, вчитываясь в материалы о поездке М.С. Горбачева, с особой радостью осознаю, что два великих народа объединились в борьбе за мир против угрозы ядерной войны. В. ЛУНДИН, зам. начальника ЗИЛД ГЛАВНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ из выступления бригадира тракторосборочного цеха В. РОЖНОВА Настойчивая и повседневная работа по улучшению выпускаемой продукции должна стать делом каждого коммуниста, каждого работника завода. С введением на заводе Государственной приемки, стало работать вроде бы и легче. Детали поступают качественные. Хотя с другой стороны и к нам, сборщикам, теперь предъявляют значительно более жесткие требования. Госприемка основное внимание сосредоточила на готовой продукции. Здесь пока еще выявляется много отклонений от технических условий, нарушений технологической дисциплины, несовершенство организации производства — все то, что постепенно, годами упускалось различными службами. Ритм сдачи тракторов в ноябре нарушен. Скопилось большое количество тракторов. Госприемка их не принимает, находя те или иные отклонения, на которые раньше не обращалось внимание. Не решен вопрос на сегодня с течью рулевой колонки (изготовитель моторный цех № 3), плохое качество сварных швов в цехе кабин. Неважное качество окраски, как отдельных деталей, так и всего трактора. Отсутствуют необходимые параметры в работе двигателя... Не секрет, что большую часть продукции мы изготовляли и сдавали в последние дни месяца. Введение Госприемки обязывает наряду с улучшением качества, значительно повысить ритмичность производства. Сейчас в цехе еженедельно проводятся расширенные совещания по вопросам повышения качества продукции. Намечаются конкретные меры по устранению всех выявленных отступлений от технологии с определением конкретного исполнителя и времени исполнения. Если работать по устаревшей технологии, ничего хорошего не получится. Это касается, окраски. Выяснилось, что свежеокрашенную деталь, еще горячую складывают в банку. Деталь царапается, теряет товарный вид. Технологам необходимо разработать специальные стеллажи, определить место складирования, движения деталей на рабочее место. Такая технология должна быть в каждом цеху, где красятся те или иные узлы. А у нас, если пройти но сборочным конвейерам, повсюду на полу лежат комплектующие, они пачкаются, царапаются, ржавеют. Все это свидетельствует об отсутствии порядка, низком уровне культуры. Еще наблюдаются случаи подачи узлов и деталей с клеймом ОТК, которые при сборке бракуются. Каркас безопасности, каркас кабин, платформа прошли все контрольные посты, а приходит трактор на сбыт и выясняется, что сварка не качественная. Большая роль в повышении качества отводится профсоюзной организации. В социалистических обязательствах необходимо нам предусмотреть конкретные разделы, направленные на значительное улучшение качества работы. Все, что намечается сделать в этом вопросе, будет делаться нашими руками. На передний край всей нашей практической деятельности выдвинута сегодня проблема качества» («Тракторостроитель», 5 декабря 1986). «Реальный вклад Выполняя требования документов XXVII съезда КПСС о перестройке высшей школы, интеграции науки, производства и образования, а также решение директивных органов о реконструкции и техническом перевооружении Владимирского тракторного завода имени А.А. Жданова, в политехническом институте для работы с предприятием привлечен ряд кафедр автотракторного, механико-технологического и других факультетов. Работы выполняются по хоздоговорам и по договорам о творческом содружестве. И уже можно говорить о проделанном. Кафедрой автоматики и телемеханики (научный руководитель профессор В. Комлев) для электросилового цеха разработан и изготовлен прибор измерения и регистрации изменения частоты питающей электросети, автоматическая система управления для регулирования и защиты конденсаторных батарей в заводских условиях, устройства для снижения потребления реактивной мощности асинхронными двигателями. Кафедрой физической химии (заведующий профессор Р. Рябов) для бюро окраски исследована электропроводность образцов краски и воды, даны рекомендации по налаживанию контроля непосредственно на производстве, что позволяет снизить брак. Кафедрой метрологии (заведующий доцент М. Гребенюк) разработаны присадки к маслам, основанные на использовании эффекта избирательного переноса. Новшество предназначено для двигателей, выпускаемых на заводе, оно позволит повысить их надежность и долговечность, снизить механические потери и угар масла. Восемнадцать двигателей Д-144 уже проходят испытание на надежность в Средней Азии. Этой же кафедрой (доцент В. Козырев) выполнен рабочий проект винтовой передачи с резьбовыми роликами грузоподъемностью 125 тонн для пресса цеха кабин. Проект передан главному механику объединения. Коллективом кафедры ДВС (заведующий А. Юрц) изготовлен стенд для испытаний турбокомпрессоров, подготовлен к проведению исследований стенд испытания двигателей с турбонаддувом типа Д-145Т, поданы рацпредложения по упрощению топливной аппаратуры дизелей. Планируется совершенствование рабочего процесса дизеля, уменьшение расхода топлива на 5-7 процентов. Для перспективных моделей будут проведены исследования по оптимизации газового стыка с целью увеличения моторесурса и снижения расхода топлива. Совместной разработкой ВПИ и ВТЗ является центробежно-дроссельная литниковая система, предназначенная для изготовления фасонных отливок из чугуна. Проводено промышленное опробование системы на комплекте деталей в литейном цехе № 2 (изготовлено более 10 тысяч отливок), результатом которого является уменьшение брака по земляным, газовым и шлаковым раковинам. По итогам испытаний принято решение о широком внедрении литниковой системы на различных моделях. Ожидаемый экономический эффект — около 200 тысяч рублей в год. Совместно с научно-исследовательским отделом ВТЗ эта же кафедра машин и технологии литейного производства (заведующий доцент В. Коростелев) разработала стенд входного контроля инструментальных материалов. В настоящее время стенд уже запущен в работу, и ожидается, что экономический эффект в 1987 году составит также не менее 200 тысяч рублей. Создана кафедрой и специализированная бригада из студентов-литейщиков для оказания помощи ВТЗ по монтажу и запуску в эксплуатацию нового оборудования (стержневых автоматов, формовочных линий). Эти студенты тем самым проходят целевую подготовку перед предстоящим распределением на завод. Кафедрой технологии переработки пластмасс (заведующий доцент А. Митрофанов) совместно с заводской химико-технологической лабораторией предложено использовать синтетическую закалочную среду, стоимость которой в 4 раза ниже, чем полиакриловая кислота, проверена ее охлаждающая способность на опытно-промышленной партии объемом 1500 кг. в термическом цехе, чем подтверждена возможность закалки крупных партий. В отличие от масляной закалочной предложенная среда не воспламеняется при погружении в нее деталей, не выделяет в помещение вредных веществ и копоти, позволяет работать без местной вытяжной вентиляции, дает экономию нефтепродуктов, позволяет уменьшить в 100 раз объем транспортируемых материалов. Студенческим конструкторским бюро МТФ разработан и изготовлен роботизированный технологический комплекс горячей высадки болтов для автоматного цеха, который позволяет использовать оборудование в три смены, улучшает и облегчает труд рабочих, повышая производительность на 20 процентов. Институтом совместно с заводом организовано и проведено несколько научно-технических совещаний по актуальным проблемам производства и по координации научно-исследовательских работ. В совещании приняли участие ведущие специалисты завода, деканы факультетов, заведующие кафедрами. Означают ли приведенные примеры, что наши научно-технические связи удовлетворяют требованиям сегодняшнего дня? Ни в коей мере. В работе учебно-научно-производственного объединения «ВТЗ — ВПИ» имеется еще много недостатков, резервов и неиспользованных возможностей. Ю. МЕДВЕДЕВ, проректор Владимирского политехнического института по научной работе» («Тракторостроитель», 12 декабря 1986).
Заведующий кафедрой вычислительной техники и САПР Р. Макаров знакомит молодых политехников с ЭВМ.
«НЕОБХОДИМОСТЬ КОНТРОЛЯ Введение государственной приемки имеет своей конечной целью резкое повышение технического уровня, надежности и качества продукции. Ускорение и качество — неразрывны. Мы стремимся в своей работе охватить все стороны производства, начиная с поступления заголовок и комплектующих изделий до выхода готовой продукции. Налаживаются связи с госприемками заводов-поставщиков, а где их нет с областными органами Госстандарта. На начальных этапах работы перед коллективом объединения и госприемкой поставлена задача: привести конструкторско-технологическую документацию в соответствие с государственными и отраслевыми стандартами. Работа по объему громадная, требующая особого подхода, терпения. Выявлено, что трактор Т-25А не соответствует 10 пунктам ГОСТ. Заводу предложено до 1 января 1987 года пересогласовать технические условия с соответствующими организациями. В технических условиях на двигатель и инструкциях на виды испытаний наблюдаются разночтения и отступления от ГОСТ. В организационный период госприемка ставит перед собой задачу не только поставить щит в конце технологического цикла — приемки готовой продукции, но и охватить всю технологическую цепочку, включающую соблюдение технологической дисциплины, графиков ремонта оборудования, оснастки и инструмента. Качество начинается не на сборочном участке, а в процессе изготовления деталей. Если стабильно будет выполняться технология, то с уверенностью можно говорить о качестве продукции. При проверках техпроцессов особое внимание будет уделяться оснащенности технологических процессов современными средствами измерения и технологической оснасткой. Физический и моральный износ оборудования и технологической оснастки в 17 случаях из 20 является причиной изготовления деталей с отступлениями от конструкторской документации. Состояние службы внешнего контроля в настоящее время не отвечает предъявленным требованиям: рабочие места контролеров слабо оснащены мерительным инструментом, неблагополучно обстоит дело с обеспечением и ведением технологической документации. Нам приходится сталкиваться со многими проблемами. Взаимоотношения госприемки с администрацией завода, руководителями производственных подразделений и в целом с производственным коллективом — дело немало, важное: Они должны
складываться на основе общих задач — повышение качества продукции, ее надежность и конкурентоспособность. В период становления госприемки с администрацией сложились, на мой взгляд, нормальные деловые отношения. Администрацией и парткомом оказана большая помощь в вопросах комплектования госприемки кадрами. На сегодня практически все структурные подразделения работоспособны. Отношения же с руководителями производственных подразделений складываются не совсем гладко, возникают довольно-таки часто конфликты. Важно наладить хорошие деловые взаимоотношения с трудовыми коллективами, Люди ждут от нас больших перемен в вопросах повышения качества продукции и всей работы. Им небезразлично, какую продукцию они выпускают, как расходуется их труд, они указывают нам на, что обратить внимание, откуда идет дефектная продукция. Чтобы управлять качеством, надо много знать, а чтобы знать, надо больше быть в рабочем коллективе, постоянно разъясняя, что ускорение без качества — не работа, а рвачество. В. МОЛЧАНОВ, руководитель государственной приемки ЭТО НЕ ТОРМОЗ Большие перемены в производственные дела тракторостроителей внесла государственная приемка продукции. Вскрываются годами разбухавшие заводские язвы. Во всех основных цехах объединения состоялись партийные и комсомольские собрания, посвященные переходу к работе в новых условиях. Этому же были посвящены совещания цеховых активов, в которых приняли участие инженерно-технические работники, бригадиры, передовые рабочие, прошли пятиминутки в трудовых коллективах участков. Принципиальный разговор о качестве тракторов, путях его повышения состоялся и в тракторосборочном цехе. Было намечено привести всю техническую документацию в соответствие с ГОСТ, ужесточить контроль за соблюдением технологической дисциплины, повысить ответственность исполнителей за выполнение мероприятий оргтехплана, направленных на повышение качества продукции. Контроль за реализацией этой «триады» было решено возложить на цеховое партийное бюро. Тракторосборщики провели серьезную работу по подготовке к государственной приемке тракторов. Введена положенная по техпроцессу окраска главной передачи, в результате чего ликвидирована непредусмотренная технологическим регламентом окраска рычагов и педалей, производившаяся во втором моторном цехе и у нас, в тракторосборочном. Удалось ликвидировать некомплектность тракторов на сбыте — раньше она доходила до 20 наименований. К сожалению, далеко не все коллективы цехов объединения подошли с пониманием к встающим задачам, для некоторых работников — особенно это касается руководителей - госприемка является чуть ли не тормозом производственных успехов и главным виновником срывов в работе. За первую декабрьскую неделю было допущено огромное отставание по закладке и сборке тракторов - на 326 машин, в основном экспортного исполнения, из-за отсутствия двигателей. С большим отставанием от графика в первой декаде месяца второй моторный цех вел комплектовку 026 осью для бортовой передачи. Из-за этого была значительная задержка в сборке главной передачи, а значит и всего трактора. Что на это говорят нам руководители второго моторного? В два голоса заместители начальника цеха В. Козлов и Н. Уткин заявляют: — Нам мешает госприемка. Крайне неудовлетворительно идет у нас и сдача готовых машин. Из собранных за пять декабрьских дней 421 машины мы смогли сдать лишь 140. Остальные находятся в «доделке» из-за некачественной окраски деталей. В частности из-за непрокраса подфарников, поставляемых нам прессовым цехом, не раз прекращалась приемка тракторов. Руководители этого подразделения В. Цветков и К. Никеров тоже считают, что им «мешает» госприемка. Точнее будет сказать, не дает гнать брак, заставляет соблюдать требования технологии. Строгость работников госприемки явилась тормозом и в «успешной» работе начальника третьего моторного цеха Е. Волкова, а точнее в успешном проталкивании на сборку никуда не годных колонок рулевого управления. О каком качестве продукции данных цехов может вообще идти речь, если их руководители не стесняются кивать на госприемку, как на шлагбаум в успешной производственной деятельности. Невольно вспоминаются слова Генерального секретаря ЦК КПСС М.С. Горбачева, сказанные на совещании в ЦК КПСС по вопросам введения государственной приемки продукции в объединениях и на предприятиях промышленных министерств: «Ускорение неразрывно связано с качеством. Тот, кто думает иначе, вообще не понимает до сих пор, что такое ускорение. Думает, что это тяп-ляп, давай, вали побольше. А не задумывается: а нужно ли оно в таком виде вообще народному хозяйству и народу?» В. НАЗАРОВ, начальник ПРБ тракторосборочного цеха» («Тракторостроитель», 16 декабря 1986). «НА ПОРОГЕ ГОСПРИЕМКИ Последнее время коллектив завода живет в условиях перехода на государственную приемку продукции. Вскрываются годами копившиеся недоработки, которые необходимо устранить в короткие сроки. Проведенный в цехах анализ вскрыл отсутствие около 500 единиц мерительного инструмента. Цеховым руководителям было предложено немедленно подать заявки во ВЗИТО на изготовление недостающих мерителей. В течение первой половины 1987 года должна быть восполнена неукомплектованность ими. В каждом цехе имеется спецификация на средства измерения, применяемые в данном цехе. Этот перечень составляется на основе регламентов цеховых технологических процессов. К сожалению, зачастую внося изменения в ту или иную операцию какого-либо техпроцесса, инженеры забывали вносить соответствующие поправки в спецификацию. В результате получается, что в цехе должен быть положенный по спецификации меритель, а практически он нигде не нужен или наоборот. До 15 декабря технологи и метрологи проверили в каждом цехе соответствие спецификации средств измерения с технологическими процессами. Встречаются у нас на предприятии и случаи, когда в технологический процесс не внесены изменения, имеющиеся на конструкторском чертеже. В качестве примера можно привести коленчатый вал, изготавливаемый во втором моторном цехе. По метрологической подготовке к госприемке проведена экспертиза технологических процессов по правильности назначения средств измерения в соответствии со стандартом предприятия. Получено более 100 результатов экспертиз. Взять техпроцесс испытания двигателей. Здесь имеется 17 замечаний. Например, не указан класс, тип тахометра. Между тем погрешность применяемого тахометра 20 оборотов в минуту, хотя по ГОСТу допускается лишь 10 оборотов. Еще одна недоработка — на этот раз бюро внешней приемки ОТК. На 1626 изделий и материалов, поступающих на завод по кооперации отсутствуют технологические процессы приемки, соответственно и мы лишены возможности оценить степень метрологического обеспечения этого важного участка контроля. Важную роль в этой пятилетке отводится на предприятии расширению применения на станочном оборудовании средств активного контроля. Создано и успешно работает специальная лаборатория средств активного контроля, внедрено в производство 40 контрольных приборов. К концу пятилетки планируется перевести на активный контроль 70 технологических операций. К сожалению, тут не все идет гладко, У нас, например, готовы приборы активного контроля на отдельные станки первого моторного цеха — для участков обработки цилиндра и коленчатого вала и второго моторного цеха — для участка изготовления коленчатого вала, но станки для работы в автоматическом режиме не налажены. В цехах не особенно торопятся, очевидно, с внедрением технических новинок. Думаем и о перспективах. Недавно нами подготовлен проект комплексной программы совершенствования метрологического обеспечения объединения на период до 1990 года. Вскоре он должен быть утвержден и программа станет руководством к действию. В соответствии с ней существенно расширится номенклатура поверочного оборудования, найдут широкое распространение контрольно-измерительные приборы, основанные на различных физических процессах, например, радиотехнические для цеха автоматических линий. Впереди большая работа. Успешно реализовав планы метрологического обеспечения объединения, мы дадим в руки ОТК надежный шлагбаум на пути брака. А. НАДЕЖДИН, заместитель главного метролога объединения» («Тракторостроитель», 19 декабря 1986).
«Портрет на Аллее Когда проходишь по заводской Аллее почета, то среди фотопортретов лучших тружеников предприятия можно увидеть и портрет Нины Степановны Марковой. Около двадцати лет назад пришла трудиться она на тракторный. Вначале работала в центральной заводской лаборатории, позже перешла в отдел главного металлурга, в технологическое бюро. С годами накопился опыт. Кажется ей, совсем недавно была рядовым инженером-технологом, а сегодня она — ведущий технолог по точному стальному и цветному литью. Недавно группа технологов, в числе которых и Нина Степановна, завершила большой объем работ по разработке технологических процессов получения отливок на детали нового трактора Т-30. При выполнении этого задания Н. Маркова оказала большую помощь молодым специалистам, пришедшим недавно в отдел с институтской скамьи. Своей наставницей ее по праву считают инженеры-технологи Наталья Рязанова и Светлана Макаровская. Заканчивается год. Вся страна подводит итоги. Есть достижения и у Нины Степановны. Успешно выполнен личный творческий план. Внедрено рационализаторское предложение — Н. Маркова с группой товарищей разработала способ восстановления списанных пресс-форм, что даст 1800 рублей экономического эффекта. Недавно ОГМет критиковали за задержку в подготовке к выпуску товаров народного потребления. И хотя личной вины Нины Степановны тут нет, она все равно остро переживает за отдел. Необходимо в ближайшее время наверстывать допущенное отставание. Работа предстоит большая, придется немало сделать для ликвидации «прорыва». Не останется в стороне от этого важного дела и Н. Маркова. В. РОСТОВЦЕВ» («Тракторостроитель», 26 декабря 1986).
Нина Степановна Маркова
В декабре 1986 г. первая очередь ЦАЛ – 12000м² производственных площадей сдана под монтаж оборудования. «БЛИЗКИЙ ЗАВТРАШНИЙ ДЕНЬ Полным ходом идет д реконструкция и техническое перевооружение нашего объединения. На глазах тысяч тракторостроителей растет рядом с заводоуправлением громада нового инструментального корпуса. Освоение его производственных мощностей позволит существенно продвинуться в ликвидации хронической нехватки в действующем производстве инструмента и оснастки, оснащения ими уже поступающего нового прогрессивного оборудования для технологических процессов на новый трактор Т-30. Менее заметны для тракторозаводцев дела на другом, не менее важном для предприятия возводимом объекте. Речь идет о блоке цехов № 2 — цехе автоматических линий. Еще два года назад за корпусом четвертого литейного цеха был пустырь, оживляемый железнодорожным полотном, да коробкой азотно-кислородной станции. Кажется, недавно — весной 1985 года — строители приступили к работе, однако сделано уже немало. На глазах выросли пролеты будущего цеха-гиганта. С опережением плана освоения капитальных вложений трудится комплексная бригада строителей, руководимая мастером-бригадиром В. Дерябкиным. К сожалению, из-за неритмичности и некомплектности поставок конструкций строители не смогли, как планировали, полностью завершить все работы на первой очереди объекта и сдать часть производственных площадей под монтаж оборудования в четвертом квартале текущего года. Будем надеяться, что в начале 1987 года упущенное время будет наверстано. Заглянем в завтрашний день. 2 миллиона цилиндров, 1 миллион 600 тысяч головок цилиндров, 120 тысяч картеров двигателя, 1 миллион шатунов будут железным потоком ежегодно выливаться из ворот цеха автоматических линий. Полностью решится на заводе пресловутая «проблема цилиндров». Будут удовлетворены потребности народного хозяйства в наиболее дефицитных сегодня запасных частях. Четыре комплексные автоматические линии разместятся в громаде — корпусе. Трудиться здесь станут в основном операторы и наладчики станков-автоматов со сложнейшей электронной начинкой. Сравнительный расчет показывает, что в блок цехов № 2 потребуется на 600 рабочих меньше, чем понадобилось бы для выполнения намечаемой производственной программы на старом оборудовании — станках-полуавтоматах. Не станет нужды в рабочих таких сегодня массовых специальностей, как токарь, расточник, протяжник, хонинговщик, сверловщик и ряд других. Значительно будет усилен обслуживающий персонал - механики, электрики, ремонтники, ведь современные станки не допустят к себе отношения «здесь веревочкой подвязано, здесь проволочкой прикручено». Большое внимание проектировщики уделили производственной санитарии: по последним достижениям оборудовано освещение, вентиляция и отопление цеха. Полным ходом идет поступление оборудования блока цехов № 2. Оно надежно складируется и тщательно оберегается. Мы имеем уже в наличии линии 1Л445 на обработку головок цилиндров, линия ЛН-0701 и ЛН-0702 на обработку шатуна, линии для обработки цилиндров. В 1987 году поставка оборудования должна быть полностью завершена. Если подходить по-государственному, то необходимо приложить все усилия к скорейшему размещению новой техники в цехе и пуску ее в дело, чтобы быстрее окупить вложенные в нее средства. В. НИКИТИН, заместитель начальника цеха ЗА МОРЯ, ЗА ОКЕАНЫ Успешно завершается выполнение задания по экспортным поставкам. Тысячи машин с маркой «ВТЗ» в уходящем году отправлены в государства социалистического содружества, в развивающиеся страны... На десять дней раньше срока отгружены последние 16 из партии в 665 тракторов для Соединенных Штатов Америки. В декабре также поставлены «Владимирцы» в такие высоко развитые страны, как Бельгия и Голландия» («Тракторостроитель», 30 декабря 1986).
На заводе работает 18134 чел. Всего за 1986 г. на ВТЗ выпущено: 36720 тракторов и 178500 двигателей.
