1 апреля 1935 г. - открытие автобусного движения в г. Владимире по маршруту Ямская слобода - Химкомбинат согласно постановлению президиума Владимирского горсовета от 8.03.1935 г. В первый день было перевезено более 1000 пассажиров. Петров Василий Фёдорович (1889 — 1943) - инженер-химик на заводе «Химпластмасс». 17 апреля 1935 г. его арестовали и осудили на 8 лет по знаменитой 58-й статье. «По окончании Ленинградского химико-технологического института им. Д.И. Менделеева по направлению Наркомтяжпрома вместе с тремя подругами я ехала работать на Владимирский химический завод. Вечером 30 ноября 1936 года подъезжали к Владимиру. Из вагона видим красивую панораму - город на холме, хорошо освещен. Блестят купола соборов, величественная кремлевская стена. Мы в восторге! У вокзала - никакого транспорта. Пешком дошли до гостиницы «Клязьма». Утром отправились на завод. Транспорта не было, шли пешком. Завод встретил крупной вывеской «Союзхимпластмасс». Это впечатляло! Но как только мы окунулись в производство, оптимизма поубавилось. Цеха производили удручающее впечатление. В формовочном отделении основного на заводе вискозного цеха оборудование состояло из деревянных баков-ванн и стеклянных форм. На полу лужи, битое стекло, жарко, душно. Рабочие, в основном женщины, одеты плохо, на босых ногах резиновые сапоги не по размеру, опорки, заскорузлые от вискозы фартуки. Чтобы легче дышалось, прикрывая рот и нос, перевязывали лица платками. Похожая обстановка была в остальных цехах. Мои подруги не выдержали, уехали. Я осталась» (из воспоминаний Г.Г. Гапоновой).
1937 год - пущен цех фенолформальдегидных смол и фаолита на их основе. Фаолит — кислотостойкий материал, необходимый для производства химической аппаратуры. Этот материал в отличие от ранее известных и применявшихся в промышленности служит десятки лет. Цех фаолита на Владимирском химзаводе — единственный в стране. Он снабжал своими изделиями все химические предприятия страны, а также ряд зарубежных фирм. ЛИХТЕМБАУМ Самуил Маркович, родился в 1905 году в г. Варшава, директор Владимирского химического завода. Арестован 8.12.1937 г. Осужден к расстрелу. 11 августа 1938 г. Владимирскому химическому заводу было присуждено переходящее Красное знамя Нарком-тяжпрома и ЦК профсоюза. План первого полугодия завод выполнил па 111,8 процента, себестоимость выпускаемой продукции за пять месяцев снизилась на 16,4 процента, производительность труда выросла на 14 процентов. В социалистическом соревновании участвовало 80,8 процента рабочих.
Г.А. Хабарин
Г.А. Хабарин окончил Ивановский политехнический институт. На химическом производстве он прошёл путь от сотрудника химической лаборатории до главного инженера, в 1940 — 1942 гг. был и.о. директора завода. Условия труда на химическом предприятии в те годы были очень тяжёлыми. Под впечатляющей вывеской «Союзхимпластмасс», которая встречала всех входящих, скрывалась удручающая обстановка, царившая в цехах. Вот как описала свои впечатления приехавшая сюда работать по распределению выпускница Ленинградского химико-технологического техникума Г.Г. Гапонова: «В формовочном отделении основного вискозного цеха оборудование состояло из деревянных баков-ванн и стеклянных форм. На полу - лужи, битое стекло, в помещении жарко и душно. Кругом неприятные запахи от химикатов, вентиляция-то работала плохо. Рабочие, в основном женщины, одеты неважно, на босых ногах резиновые, не по размеру, опорки, заскорузлые от вискозы фартуки. Чтобы легче дышалось, многие рабочие, прикрывая рот и нос, перевязывали лица платками». В 1940 году завод начал выпускать пластикат в промышленном масштабе для изготовления электроизоляции.
«План выполнен на 201 процент В социалистическом соревновании в честь XVIII Всесоюзной партконференции коллектив цеха ширпотреба химического завода одержал крупную победу — на 30 января выполнил месячный план на 201 проц. Таких успехов цех достиг благодаря широко развернувшемуся социалистическому соревнованию и стахановскому движению, лучшей организации труда, уплотнению рабочего дня и т. д. Раньше на четырех ручных прессах работало четыре работницы, а теперь две — каждая обслуживает по два пресса, значительно перекрывая нормы выработки. Стахановка Артамонова Т. на двух прессах на прессовке пуговиц выполняет норму до 300 процентов. Отлично справляется с работой на двух прессах и работница тов. А. Романова, которая выполняет норму до 283 процентов. Как и тов. Артамонова, она вырабатывает только качественную продукцию. О том, какие большие преимущества имеет работа на двух прессах в сравнении с одним, говорит такой факт. На одном прессе работнице приходится делать выдержку, т. е. ждать с тем, чтобы на продукции оставался отчетливей отпечаток рисунка. Теперь вместо выжидания она закладывает полуфабрикат на другом прессе. Главный инженер завода тов. Хабарин нам дал распоряжение — взять под особое наблюдение работу стахановок с тем, чтобы оказать им всяческую поддержку и помощь в дальнейшем повышении производительности труда. По предложению мастера тов. Агальцова, мы переделываем прессы из однозаходных на двухзаходные, что значительно повышает выработку. Один пресс уже переделан и дает положительные результаты. На нем и работнице легче производить прессовку продукции, да и производительность увеличивается значительно. В скором времени будут переделаны и другие прессы. С переходом работать на два пресса значительно повысился заработок стахановок. Теперь тт. Романова и Артамонова зарабатывают по 24 и по 26 рублей за смену. Намного перекрывают нормы выработки стахановцы тт. Дорошкевич, Н. Покрышкина, Покрышкин, С. Чикин. Объявив благодарность всему коллективу цеха за успехи, директор завода тов. Агафонов отметил персонально хорошую работу этих товарищей, а также мастера т. Агальцова и начальника смены т. В. Кузина. При нормальном снабжения цеха сырьем, мы к дню открытия XVIII партконференции выполним двухмесячный план и тем самым подготовим свой производственный подарок матери-родине. А.П. Соловьев, начальник цеха ширпотреба» («Призыв», 1 февраля 1941).
«Высокая выработка стахановки тов. Соловьевой Включившись в социалистическое соревнование в честь XVIII Всесоюзной партийной конференции, стахановка химического завода тов. Соловьева Анастасия Ефимовна 27 января на резке ампул на станке Митрофанова выполнила норму на 370 процентов. Выработка т. Соловьевой является рекордной в условиях работы на станке Митрофанова. Анастасия Ефимовна такой высокой выработки добилась лучшей организацией и подготовкой рабочего места. Перед тем, как приступить к работе она накануне продумала весь производственный процесс, заблаговременно подготовилась, устранила все причины, тормозившие высокую производительность труда. Раньше тов. Соловьева много времени тратила на подсобные работы: подноску полуфабриката к станку, ссыпку его в бункер, а также на подноску порожних ящиков для готовой продукции. Руководство цеха и мастер смены т. Коляда эту работу поручили подсобным работницам. Анастасия Ефимовна, придя за полчаса до начала смены, проверила исправность станка, на котором она должна работать в этот день, и потребовала от мастера смены, чтобы был подготовлен запасной станок на случай останова первого при смене ножей и ремонта. Тов. Соловьева также запаслась ящиками под готовую продукцию на свою смену. Все это ей дало резервы для большой производительности труда. Анастасия Ефимовна очень любит свою профессию, и очень серьезно и вдумчиво относится к работе. Стахановка заявила, что свою рекордную выработку она посвящает XVIII партийной конференции и еще большему экономическому расцвету и могуществу нашей великой социалистической родины. Старший нормировщик Курицын» («Призыв», 2 февраля 1941). «По-стахановски выполняют задание По плану организационно-технических мероприятий на многих участках химического завода ручной труд будет заменен механизированным. Особенно большое значение будет иметь постройка и освоение механизированного агрегата для формования ампул и комбинированных станков по обрезке и печатанию туб. Изготовление и сборка этих агрегатов будут производиться исключительно силами ремонтно-механического цеха. Изготовление деталей формовочного агрегата уже начато. В скором времени должен быть пущен цех пластикат, частично — к 15 февраля. Выполнение этой почетной задачи явится ценным подарком коллектива ремонтно-механического цеха XVIII Всесоюзной партийной конференции, и этого он добивается. Фрезеровщик тов. Куликов вместо одного работает на двух фрезерных станках. Ведя на одном станке обработку звеньев будущего формовочного агрегата, а на другом разные работы по ремонту оборудования, тов. Куликов за пять дней выполнил нормы на 380 проц. Но это тов. Куликов считает не пределом. Он просит начальника цеха поставить рядом со станком слесарные тиски с тем, чтобы обрабатывать на них некоторые детали. Перешел на обслуживание трех станков строгальщик тов. Кривенко. С этой целью была произведена перестановка строгальных станков, которые стояли в разных местах. Если раньше многие громоздкие и трудоемкие детали обрабатывались вручную, то теперь они, как правило, обрабатываются на строгальных станках. На изготовление штопочных канавок в четырех шестернях было потрачено около 24 часов, тогда как раньше на эту работу вручную требовалось 96 часов. Тов. Кривенко имеет среднее выполнение норм 300-400 проц. Стахановец кузнец тов. Агапов В. разработал особые приемы, приспособления, работает на двух горнах. Нормы он выполняет в среднем на 295 проц. Но работу стахановцев иногда тормозят перебои с доставкой материалов, деталей, что заставляет в этих случаях работать на одном станке вместо двух-трех. Администрации необходимо учесть опыт работы стахановцев для передачи отстающим с тем, чтобы выполнить возложенные на цех задачи и придти к ХѴIII партконференции с еще большими успехами. А.Г. Николаев, руководитель группы технормирования» («Призыв», 9 февраля 1941).
«Передовые цеха химзавода В честь ХѴIII Всесоюзной партконференции все сильнее ширится социалистическое соревнование на химическом заводе. Учреждено два переходящих красных знамени: одно для основных цехов и другое для вспомогательных. По решению заводского жюри переходящее красное знамя вновь присуждено цеху ширпотреба (начальник тов. Соловьев), добившемуся в четвертом квартале наилучших показателей в социалистическом соревновании. Коллектив цеха работает действительно по-стахановски. За десять дней февраля цех выполнил план на 189 процентов. Все рабочие и служащие соревнуются. Лучшими стахановцами цеха являются токаря тт. Дорошкевич, Покрышкин, штамповщицы А. Романова, Артамонова, полировщица тов. Голякина. По чистоте и культуре производства цех является тоже одним из лучших в заводе. Второе переходящее красное знамя присуждено автотранспортному цеху (начальник тов. Малышев), который хорошо обеспечивает перевозки материалов и т. д. А. Николаев» («Призыв», 14 февраля 1941). «Слово сдержано Коллектив химического завода встречает день открытия XVIII Всесоюзной партийной конференции выполнением взятых обязательств. Вместо 105 процентов программа января выполнена на 107,2 и за 12 рабочих дней февраля — на 102,4 процента. Цех изделий ширпотреба в январе выработал больше двух месячных норм, а 13 февраля все рабочие цеха встали на стахановскую вахту и выполнили дневное задание на 283,7 процента. Только за один день изготовлено всевозможных изделий широкого потребления на 18 тысяч рублей вместо 6.330 рублей по плану. В этом цехе полировщицы Голякина, Покрышкина, мастер высокой производительности труда комсомолец Дорошкевич, токарь Орлов и другие систематически выполняют по полторы-две нормы. Сегодня план февраля цехом будет выполнен. Все пункты социалистического договора в честь ХѴIII конференции ВКП(б) выполнил ведущий химический отдел вискозного цеха. Полтора месяца цех не имеет отклонений от технологического режима. Оборудование содержится в чистоте, бесперебойно снабжаются продукцией потребляющие отделы и цехи. Нет простоев из-за неисправности оборудования. Химический отдел носит заслуженное звание стахановского отдела. Огромную роль в цехе сыграли коммунисты парторг тов. Зубков, начальник смены тов. Луговкина. Они изо дня в день следили за производственным процессом, за ходом социалистического соревнования вместе с мастером тов. Егоровым добивались устранения производственных неполадок. Число стахановцев, вставших на стахановскую вахту, растет с каждым днем. У рабочих единое стремление — добиться в дни работы партконференции новых производственных успехов» («Призыв», 15 февраля 1941).
«Выполнили обязательства С большим воодушевлением встретили рабочие, специалисты, служащие цеха вискозных изделий химзавода открытие ХѴIII Всесоюзной партийной конференции. 16 февраля во всех отделах и сменах цеха были проведены митинги. Коллектив цеха выполнял социалистическое обязательство — дал за январь 106 процентов плана, сэкономив 58 тысяч рублей. Не снижая темпов производственной работы, план за первую половину февраля выполнен на 102,1 проц. В первых рядах идут стахановцы цеха тт. Бычкова, награжденная Наркомом химической промышленности «Значком отличника», Рябова, Ламакина, Борисова. Все они выполняют нормы от 140 до 250 проц. Образцы высокой производственной работы показывают формовщицы цеха вискозных изделий тт. Титова и Николаем. Они выполняют нормы на 159 проц., качество продукции хорошее. Выделенные парторганизацией агитаторы тт. Хромов, Степанов, Большаков и другие проводят среди рабочих читку и разъяснение доклада тов. Маленкова на XVIII Всесоюзной конференции ВКП(б). Рабочие, интеллигенция и служащие проявляют огромный интерес к материалам конференции. Ф. Иванов» («Призыв», 22 февраля 1941).
«Большое разнообразие приемов в своей работе применяет слесарь ремонтно-механического цеха химического завода т. Кудряков А.А. Прежде чем приступить к выполнению какого-либо производственного задания, т. Кудряков тщательно его продумывает, затем он при обработке деталей применяет приспособления, ручную обработку заменяет машинной, что обеспечивает ему высокую выработку. Так, на-днях он взялся изготовить для цепи механизированного агрегата двойного мокания шилинты в количестве 3000 штук. Существующая норма времени на один шилинт для ручного изготовления была установлена 2 минуты. Тов. Кудряков приспособил оправку и ролик на токарном станке для прокатки проволоки, которой он придавал форму шплинта. Этим он значительно ускорил его обработку. Норму он выполнил за 4 рабочих часа или на 2500 проц. Для того же агрегата плоскости звеньев цепи окончательно обрабатывались вручную на шкурке. Тов. Кудряков, механизировав ее обработку, приспособил диск, на который наклеил шкурку и посредством ременной передачи заставил его вращаться. Это в несколько раз подняло производительность. Обрабатывая 1200 звеньев, он выполнил норму на 2400 процентов» («Призыв», 7 марта 1941). «Успехи цеха ширпотреба химзавода УЧЕТ И СТАХАНОВСКАЯ РАБОТА Развертывая социалистическое соревнование и стахановское движение, коллектив цеха ширпотреба химзавода накануне ХѴIII Всесоюзной партийной конференции и после, на основе ее исторических решений, добился и добивается перевыполнения производственной программы не только в суммовом выражении, но и в ассортименте. За январь и февраль по ассортименту план выполнен на 100 процентов, а в суммовом выражении задание, данное нам на квартал, мы выполнили за полтора месяца. Февраль мы закончили с выполнением производственной программы на 184 процента. В марте цех также значительно перекрывает плановое задание, надеется дать стране продукции вдвое больше, чем запланировано. Понижаем себестоимость продукции. От понижения себестоимости цех экономит до 72 тысяч рублей государственных средств в месяц. Этому способствует и повышение производительности труда, бережное расходование сырья, материалов и т. д. Как показывает практика, хорошо поставленный учет играет крупную роль в снижении расходования сырья и себестоимости продукции. До января, например, заготовки выдавали бригадиры, а многие рабочие брали сырье и сами, без учета. При такой постановке дела расход сырья, брак трудно было снизить. С января введен другой порядок. Заготовку выдает счетчик и он же принимает готовую продукцию, а потом и то и другое сопоставляет. Если, скажем, выдано рабочему 100 заготовок, а он вернул готовых изделий 95 штук, то спрашиваем с него остальные. За недостающее количество налагаем материальную ответственность. Учет помог нам свести на-нет скрытый брак, который одно время наносил значительный урон производству как в средствах, так и в сырье. Хороший учет дисциплинирует людей. Чтобы лучше экономить сырье, используем мелкие отходы. Более точно делаем разметку материала с тем, чтобы при распилке не получалось излишних обрезков. С целью экономии материала мы даже пошли на то, что ленточные пилы стали ставить тоньше, чем они ставились в недавнем прошлом. Если иметь ввиду, что на некоторые изделия требуются мелкие заготовки, то понятно, что замена пил дает порядочную экономию материалов. Вот что дают нам стахановская работа, учет и бережливость. Соловьев, начальник цеха. Химзавод» («Призыв», 12 марта 1941).
«Пластикат для телефонного кабеля (Беседа с главным инженером химзавода тов. ХАБАРИНЫМ) До последнего времени для телефонного кабеля в качестве изоляционного материала применялись резина и свинец. Но в связи с тем, что эти материалы крайне необходимы стране, встал вопрос о их заменителях. После длительного исследования в Ленинградском институте пластмасс этот заменитель был найден. Называется он пластикат, приготовленный в основном из полихлоровиниловой смолы и пластификаторов. Вся эта масса в соответствующих порциях замешивается, а затем вальцуется. Освоение пластиката было поручено Владимирскому химическому заводу в конце 1940 года. При активном участии инженера тов. Олейникова и при моем содействии выработка пластиката была освоена в короткие сроки. Мы вставали к машинам и изучали процесс вальцовки, а затем готовили вальцовщиков из рабочих. В январе пластикат был пущен в массовое производство. На сегодня его выработано более 25 тонн. В цехе пластиката проведен монтаж первой очереди. Три машины уже пущены в работу. Вторую очередь монтажа намечено закончить в конце второго квартала. С установленной программой завод справляется успешно. Февральское задание выполнено на 135 проц. Полумесячный план марта выполнен на 115 проц. Сейчас на заводе работает бригада из института Пластмасс во главе с инженером тов. Каневским. Бригада осваивает технологию выработки труб для кислотопроводов из виолита. Виолитовая пластическая масса в основном из полихлоровиниловой смолы и представляет из себя кислотостойкий и щелочестойкий материал, заменяющий свинец и цветной металл. Освоение технологии подходит к концу. В апреле завод начнет выпускать опытные производственные партии. Такие трубы из виолита, как равно и пластикат, вырабатываются в нашей стране впервые» («Призыв», 25 марта 1941).
«… пуговицы, которые выпускает цех ширпотреба химического завода. Они красиво отделаны, а на этикетке значится: «При стирке пуговицы отрезать». Вот домохозяйка и обязана при каждой стирке кофточки, платья вооружаться ножницами и отрезать пуговицы, изготовленные химическим заводом» («Призыв», 16 апреля 1941). «ИЗУЧАЕМ ЭКОНОМИКУ ПРОИЗВОДСТВА Выполняя решения XVIII партконференции, руководители цеха асбопеколита химического завода приступали к изучению экономики производства. Проведенные занятия по калькуляции и себестоимости выпуска продукции многое дали начальникам смен, мастерам. Начальник смены т. Федоров ранее плохо знал из чего складывается себестоимость продукции. Прослушав на эту тему лекцию, он стал беречь сырье, бороться за качество продукции, за использование отходов. В результате в смене на 15 процентов увеличился выход продукции, лучше стало с качеством изделий и сократились потери. Кабанов» («Призыв», 23 апреля 1941).
«Изобретатели, рационализаторы химзавода: Начальник цеха т. Г.Л. Сабсович, мастер цеха т. И.А. Егоров и конструктор т. В.Б. Томсен сконструировали механизированный агрегат для производства вискозных изделий двойного мокания. Такой агрегат с тремя работницами заменяет в одну смену четыре агрегата ручного формования с восемью работницами, обеспечивает точный технологический режим. Все тяжелые операции ручного труда агрегатом устраняются. Ориентировочно агрегат даст заводу в год 300 тысяч экономии» («Призыв», 8 мая 1941). «БОЛЬШЕ ВНИМАНИЯ РАЦИОНАЛИЗАТОРАМ Химический завод производит такие изделия, как вискозные тубы для вазелина, вискозные колпачки, новые сорта пластмасс («пластикат», «фаолит») и т. д. Такое производство, естественно, должно сопровождаться массовым движением изобретателей и рационализаторов, как в области технологии, так и в деле механизации процессов. Если обратиться к цифрам, то как будто бы все обстоит хорошо. За истекшее полугодие механизированы такие трудоемкие процессы, как мокание форм в вискозу на тубном агрегате. Этот механизм сэкономит заводу около 25 тысяч рублей в год. Через несколько дней вступят в строй механизированный агрегат для производства цилиндрических вискозных коробок. Агрегат освободит рабочих от тяжелого физического труда, увеличит производительную способность завода, даст годовую экономию в 200—300 тысяч рублей. Аналогично устроен механизированный агрегат для мокания колпачков, который будет установлен в конце текущего года. Недавно проведен на заводе конкурс по механизации вторых ванн. Сейчас вторые ванны являются узким местом на заводе. Не говоря о том, что обслуживание их тяжелое, на вторых ваннах в таком виде, в каком они есть, получается огромное количество брака. Новый механизм, предложенный конструктором Успенским и технологом Гришиным, устранит перечисленные недостатки и сэкономит приблизительно около 42.000 рублей в год. Все же эти примеры и цифры не говорят еще о полном благополучии с механизацией производственных процессов, с рационализацией, изобретательством на химическом заводе, очень многие трудоемкие процессы еще остаются не механизированными. Например, вискозные изделия одеваются по-кустарному на штыри, эти же изделия снимаются с форм тоже вручную. Сушилки малоэффективны. Пар нерационально расходуется и т. д. Со всем этим сжились, свыклись люди. Чем объяснить такое положение? По нашему существуют две основные причины. Первая причина — недостаточная работа с изобретателями, слабое поощрение их и неповоротливость технического руководства в смысле реализации изобретений, выпуска новых изделий. Чтобы не быть голословным, приведем факты. Мастер Павлов Н.Н. почти два года тому назад предложил изготовить прессформы на тройники, крестовины и колена. Это предложение опытного специалиста не получило отклика. Между тем прессование изделий дает целый ряд преимуществ по сравнению с процессом, принятым в данный момент. Комитет по изобретениям Наркомхимпрома выдал т. Павлову авторское свидетельство, а сам Павлов изготовил образец изделия своим методом. Лишь после этого предложение было принято. На заводе почему-то не воспользовались готовыми чертежами автора, а дали их на разработку конструкторскому отделу, зная заранее, что этим затягивают реализацию предложения. Примерно так же обстоит дело с предложениями одного из наилучших практиков завода механика Устинова И.Ф. Его комбинированный вентиль был предложен БРИЗу завода в марте 1939 г. Конструкция была принята, изготовлена и хорошо выдержала испытание. В конце пошлого года конструкторский отдел изготовляет чертежи. Больше того, были изготовлены и многие детали вентиля, но дальше дело не пошло. Волокита затормозила дальнейшую разработку ценного предложения. Тот же Устинов предложил изготовлять сферические фланцы в фаолитовых трубах. Такое соединение труб облегчит монтаж труб и эксплуатацию. Конструкторский отдел отнесся к этому пренебрежительно. Реализация предложения затянулась. И такие случаи не единичны. Вторая причина, еще более важная, — отсутствие на заводе экспериментальной мастерской. Это в значительной степени является тормозом в деле рационализации и изобретательства. Экспериментальная мастерская позволяет не только подтвердить мысли изобретателя, но и натолкнуть его на новый, быть может более простой путь к разрешению поставленной задачи. Недаром XVIII партконференция предложила организовать в целях расширения движения изобретателей экспериментальные мастерские. Инженер-механик М. Блюменкратц» («Призыв», 1 июня 1941).
«Продукция нашего цеха. На химзаводе освоен и выпускается новый вид продукция, очень ценный для кабельной промышленности в качестве изоляционного материала, который заменяет собой одновременно и свинец и резину. Проблема замены свинца и резины в кабельном деле в последние годы была объектом особо интенсивной исследовательской работы. Побудительными причинами для изыскания заменителей свинца и резины является наличие у них ряда отрицательных свойств. Большую роль здесь играют также и экономические факторы, например, острая дефицитность свинца и других компонентов свинцовой оболочки – олова, сурьмы. Новый вид продукции, освоенный химзаводом, называется пластикатом. Пластикат обладает хорошей механической прочностью, морозостоек. С кабелем в оболочке пластиката свободно можно работать в зимних условиях. Кабель в такой оболочке дает хорошие диэлектрические качества. Кроме того пластикат не поддается старению, воздействию атмосферных факторов и большинству щелочей и кислот, а также нефтепродуктов. В настоящее время цех осваивает еще два вида химстойких материалов – шланги из пластикатов и виолит. Виолит обладает прекрасной химстойкостью, он противостоит кислотам: соляной, серной, азотной, уксусной и другим, не поддается воздействию солям и щелочам. Виолит можно приготовить в виде листа и употребить в качестве футоровочного материала. На него можно получить и трубы, которые кроме химстойкости и щелочно-стойкости выдерживает высокое давление. Цех пластикат в недалеком будущем освоит эти новые изделия и даст возможность сократить расход цветных металлов, столь необходимых для обороны нашей страны и других целей. И. о. начальника цеха В. Белин» («Призыв», 5 июня 1941).
«На химическом заводе экономические курсы начали работу с 27 марта. Курсами были охвачены руководящие работники, от начальников цехов до начальников смен, в количестве 61 человека. Среди них было 28 коммунистов. Для занятий организовали две группы. Состав групп подбирался с учетом уровня развития слушателей. Расписание занятий было составлено таким образом, чтобы обеспечить посещаемость их каждым слушателем. Программа курсов включила в себя следующие вопросы: организация труда, техническое нормирование, организация заработной платы, основы внутризаводского планирования, составление производственной программы, планирование материального снабжения, планирование себестоимости, элементы финансового плана. Главное внимание было устремлено на то, чтобы преподавание шло тесно с жизнью завода, чтобы оно практически, на конкретных примерах, вооружало работников знанием экономики своего предприятия. Преподавателями курсов являлись работники завода, хорошо знакомые с производством. Так, курс по калькуляции читал главбух т. Выборнов, по внутризаводскому планированию — начальник финансового отдела т. Бусурин, по организации труда и зарплаты — т. Арбеков. Занятия проводились лекционным методом. Основная масса коммунистов, охваченных курсами, по-большевистски взялась за экономическое образование и аккуратно посещала все лекции. Но отдельные товарищи не осознали еще всей важности и необходимости экономического образования. Так, т. Давыдова не посетила ни одного занятия, тт. Трунихина и Румянцева из 11 занятий посетили только одно, т. Степанов — три занятия. Все они на руководящих постах — начальники смен. Им, очевидно, требуется еще раз растолковать, каким должен быть руководитель в свете решений XVIII партийного съезда и XVIII партийной конференции. Курсы закончили работу 29 мая. 2 и 5 нюня состоялись проверочные испытания» («Призыв», 7 июня 1941).
«Указ Президиума Верховного Совета СССР об ответственности за выпуск недоброкачественной и некомплектной продукции на нас, контролеров, возложил особенно большие задачи. Быть на страже государственных интересов в производстве, помогать коллективу и руководителям завода в улучшении качества продукции — вот что от нас требуется. Я стараюсь всеми путями предупредить бракодельство. Приведу несколько примеров из своей практики. Я проверяю продукцию по операциям и по каждому рабочему в отдельности. Это значит мне необходимо четыре раза за смену побывать на каждом рабочем месте и взять на выдержку определенное количество изделий. Помимо таких контрольных обходов, часто хожу к работницам, интересуюсь, как идут дела, добиваюсь, чтобы изделия были пригодными. Говорю о недостатках самим работницам, мастеру, а когда это требуется, то и начальнику цеха и начальнику отдела технического контроля. В случаях неправильной обрезки изделий указываю об этом обрезчице и большинство моих предупреждений воспринимается как помощь. И в действительности это помощь: меньше брака — выше выработка. Но все же среди работниц есть такие, которые обижаются на нас, контролеров. Вот случай с работницей Платовой. Говорю ей: «у тебя плохая резка». В ответ на мое замечание Платова заявила: «мне надо скорее норму выполнять». И она не потребовала наладчика, чтобы исправить станок. Рассказала я об этом начальнику смены тов. Коляда, который заставил наладчика наладить станов, а работнице внушил, что надо серьезнее относиться к делу. Платова теперь лучше работает. Или вот еще факт. Подхожу я к надевальщице Ермаковой и говорю: «Маруся у тебя брак идет», а она и слушать меня не хочет. Пришлось обратиться к начальнику смены. Он на производственном совещании упомянул о случае с Ермаковой, заставил ее покраснеть перед массой. Это сильно подействовало на работницу и теперь она вдвое сократила брак. Много помогла сокращению брака на обрезке изделий премиальная система оплаты труда наладчиков. Раньше они часто сидели в курилках, к станкам подходили только тогда, когда их пригласит сама работница. Теперь совершенно по другому обстоит дело. Возьму наладчика в нашей смене т. Нестерова. Он не ждет, когда его позовут, а сам все время ходит у станков, глядит правильная ли резка. Нестеров и у меня в журнале смотрит, сколько кому записано брака и старается вместе со мной ликвидировать это зло в производстве. Как показывает практика моей пятилетней работы, можно достигнуть хороших результатов лишь тогда, когда мастера, начальники смен принимают энергичные меры к устранению недостатков. Возьму формовочный отдел. Там ость и контролеры, но брака особенно по хрупкости к нам поступает оттуда очень много. Говорят, что нельзя же все подряд выбрасывать, надо, мол, что возможно выбрать, ну и присылают к нам хрупкий полуфабрикат. Действительно надо годные выбрать, но нужно и конец положить бракодельству. Только с помощью контролеров, начальников смен, мастеров и руководителей цехов можно добиться действительно качественной продукции. Мы этого добивались и будем добиваться. Контролер В. Дорофеева *** Строго слежу за качеством Когда мне предъявляют на приемку продукцию, внимательно просматривал ее и о всех выявленных дефектах немедленно сообщаю начальнику цеха с целью устранения их. С своей стороны тоже принимаю некоторые меры. В частности, знакомлю цеховых браковщиков с пороками в изделиях, с тем, чтобы браковщики с своей стороны направляли усилия на ликвидацию обнаруженного брака, предупреждали его в ходе самой работы. Знание технических условий играет немалую роль. Вот почему я подробно разъяснил технические условия браковщикам. Это дало положительные результаты. Например, тов. Николаев работал всех слабже. Когда я прочитал и наглядно разъяснил технические условия, то через небольшой промежуток времени он резко сократил случаи пропуска брака. Из всех браковщиков сейчас тов. Николаев лучший в цехе. Непролакировка труб и других изделий, неправильная обработка канавок — стали редкостью. А было время, что до 70 процентов труб, вентилей и другого Николаев пропускал с дефектами. Конечно, польза сказать, что все работают одинаково хорошо. Плохая разбраковка получается у тов. Фомина. 11 июня он предъявил 38 фаолитовых труб и только десять из них оказались годными. Остальные пришлось направить на дополнительную обработку. Сам я определяю качество изделий не только по наружному виду, проверяю и под гидравлическим давлением. По техническим условиям требуется такую проверку делать пяти процентам всей продукции, а я 35—40 процентов изделий испытываю. Я как-то обратился к начальнику отдела технического контроля тов. Кудряшову и высказал мысль, что у тройников промазка не качественная. — Проверяй тогда все, — сказал тов. Кудряшов. Так теперь н делаю. Проверяю все тройники на гидравлической установке. Трубы, фасонные части также тщательно проверяю. До недавнего временя фаолитовую массу паковали и отправляли заказчикам. В пути фаолитовая масса прилипала к прокладкам. Мы, поставили вопрос о том, чтобы массу пересыпать одним веществом. Так теперь и делается. От потребителя не поступает жадоб. Отправляем изделия только хорошего качества. Так мы боремся за честь заводской марки. Старший браковщик А.И. Беляков *** Потребителю—хорошую продукцию У меня заведен такой порядок: если после разбраковки сменной браковщицей обнаруживаю брак - заставляю перебраковывать. Это дисциплинирует людей, прививает им чувство ответственности за свою работу. В случаях непровальцовки пластиката, сдаем его на довальцовку. Но этого мало. Я лично на рабочих местах слежу за тем, насколько хорошую продукцию вырабатывают. Одним словом, стараюсь помочь работникам цеха в улучшении качества продукции. Чем меньше брака, тем легче работать браковщикам, чел лучше продукция, тем больше пользы коллективу цеха, завода, государству. Сейчас очень немного брака в цехе и если начинает выходить с пальцев грязный, с посторонними примесями, пластикат — сигнализируем начальнику цеха, смены, говорим самим рабочим. Мы, браковщики и контролеры, имеем одну цель — это помочь коллективу цеха, завода дать потребителям продукцию высокого качества. Старший браковщик В.Е. Сокова» («Призыв», 17 июня 1941).
Завод во время ВОВ
«На Владимирском химическом заводе был создан истребительный отряд. После работы члены заводского отряда проходили военную подготовку. Изучали оружие - винтовки, автоматы, гранаты и другое. Проводили с нами и тактические занятия. После учебы - ночные дежурства по охране завода. Посты выставлялись на крышах производственных корпусов и подвижные - на территории предприятия. Нередко приходилось видеть во время дежурства на крыше, как по сигналу воздушной тревоги освещалось ночное небо пересекающимися световыми кинжалами прожекторов, а где-то вдали, в направлении Москвы, вспыхивали яркие отблески разрывающихся снарядов зенитной артиллерии. Видел такое не раз...» (рассказ В.В. Томсена, одного из членов отряда, созданного на Владимирском химическом заводе). Большую работу проводил коллектив химического завода в военных госпиталях. Силами завода было оборудовано в городе несколько госпиталей, а молодежь, в основном, девушки, много помогали медицинскому персоналу в уходе за ранеными. Убирали палаты, дежурили у тяжелораненых: кормили их, писали письма, помогали при перевязках и операциях, делали и многое другое, стараясь воодушевить пострадавших воинов, облегчить их пребывание на госпитальных койках. Вечерами и особенно в праздничные дни устраивали в госпитальных клубах, а то и прямо в палатах, концерты художественной самодеятельности. Среди девушек и женщин было много доноров.
Для тех, кто трудился на заводе в то время, главным стал лозунг: «Все для фронта, все для победы». Более двухсот рабочих, инженеров химзавода записались добровольцами на фронт, другие строили оборонительные укрепления. И все же, несмотря на это, на суровые военные условия зимы 1941 года, те, кто работал на заводе, вели упорную борьбу за план, выполняя нормы на 200 процентов. Химзавод не подлежал эвакуации, он часть своего производства перевел на производство продукции, нужной фронту. Стали выпускаться различные изделия из вискозы для медицины, освоено было первое в России производство кабельного пластиката. Для соседнего предприятия - завода «Автоприбор», выпускавшего минные взрыватели, химики стали изготавливать ниппели для взрывателей из пластмассы - взамен металлических. Собственными силами изготовили несложное оборудование для выпуска асфальтопековых пробок (заглушек) для артиллерийских снарядов, диафрагменной бумаги для танков, регенеративных установок и т.д. Одним из основных видов оборонной продукции были спиртовые авиационные смолы. Спиртовые смолы шли в авиационную промышленность: самолёты-истребители в первые годы войны делали из специально проклеенной этими смолами фанеры. Ближайшим к Владимиру был Горьковский авиационный завод, куда смолы и поставлялись. Своими силами на заводе были сделаны новые варочные котлы большой ёмкости, а когда возникли трудности с транспортировкой, приняли решение изготавливать смолы в сухом виде. Сотрудники конструкторского отдела спроектировали, а рабочие механической и строительной мастерских смонтировали сушилку для смолы. Транспортировка облегчилась: сухую смолу можно было загружать в обычные мешки, не требовалась металлическая тара, освобождались и рабочие руки при погрузке смолы в вагоны. Еще 15 марта 1941 года Приказом НКО № 138 для военнослужащих были введены индивидуальные медальоны с пергаментными вкладышами, где указывались Ф.И.О., воинское звание, год и место рождения, адрес семьи. На химическом заводе был освоен выпуск пластмассовых солдатских медальонов.
Цех ширпотреба завода в 1944 году стал выпускать обувь из пластмассы, нанесенной на ткань. «Новый цех. На Химзаводе недавно организован цех ширпотреба. Он изготовляет мужскую спецобувь и летнюю дамскую обувь. Начальник цеха тов. Гапонова сумела за короткое время научить молодежный коллектив изготовлять хорошую, доброкачественную продукцию. Надо отдать справедливость мастерам,— они делают дамскую обувь красивой. Уже изготовлено около 700 пар обуви» («Призыв», 19 марта 1944).
«В январе 1944 года на Владимирском химзаводе началось производство дамских туфель из пластмассы. Это начинание разрослось и теперь на заводе создан специальный цех по производству обуви. В начале он выпускал несколько десятков пар в месяц, а теперь – 2000 пар. Завод выпускает два вида дамской обуви: босоножки и сандалеты. Помимо этого выпущены первые образцы мужских сандалет. Цех ширпотреба может значительно увеличить производство обуви. До сих пор это тормозилось из-за недостатка деревянных каблуков. Сейчас производство их налаживается на фрезерном станке. Это даст возможность увеличить производство обуви, по меньшей мере, вдвое. Завод испытывает затруднения в колодках. Из-за их отсутствия не выпускается детская обувь. В этом могла бы помочь городская артель «Красный строитель». Остро испытывается нужда в квалифицированных мастерах модельной обуви. Городские артели, не занятые сейчас изготовлением такой обуви, могли бы дать одного-двух специалистов для обучения учеников. П. Годин» (газета «Призыв» 14 июня 1944). «Впервые в Советском Союзе на Владимирском химзаводе освоено производство кислото-устойчивых труб и листов из фаолита, который получается в результате смеси резольной смолы со специальным сортом асбеста. На этой смечи в начале получается пластичная масса. Если нужен листовой материал, то пластичная масса поступает на вальцовочные станки, которые своим внешним видом напоминают прокатные станы на металлообрабатывающих заводах, только значительно меньших размеров. Нескончаемым потоком идут со специальных станков трубы необходимого диаметра. В камере полимеризации под влиянием высокой температуры происходит затвердевание кислотоустойчивых листов и труб. Затем они подвергаются механической обработке на станках: распиловке, обточке и фрезеровке. По кислотоустойчивости новые материалы вполне заменяют, а в некоторых случаях превосходят антикоррозийные металлические защитные покрытия. При производстве соляной кислоты оборудование из металлов очень быстро выходит из стоя. В то же время изделия из фаолита стоят годами. Новый материал испытание на давление выдерживает до пяти атмосфер. Случаев разрыва почти нет. За последнее время производство листового материала и труб из фаолита увеличилось вдвое. Путем длительных исследований и экспериментов заводу удалось из смеси резольной смолы и графита получить новый вид материла «Графолит». Этот материал обладает не только кислотоустойчивыми свойствами, но и теплопроводностью. Графолит применяется на холодильниках и дает прекрасные результаты. Инженер Егоров предложил новый наполнитель резольной смолы – мелкий речной песок. В результате мы получили материал, названный фаолитом «II». Песок совершенно не деффицитен, добыча его не сложна и не дорога. По кислотоустойчивости фаолит «II» ничем не отличается от фаолита и графолита. В напряженные дни Отечественной войны творческая мысль инженерно-технических работников Химзавода не застыла. Своими предложениями инженеры и техники стремятся еще больше помочь фронту» («Призыв» 11 июня 1944).
Поселок «Домики»
В городе оставалось много беженцев, которым, по-видимому, некуда было возвращаться. Не имея возможности снимать квартиры в обычных домах, они строили жилища из каких-то подручных материалов - ящиков, фанеры, обломков досок и кусков железа. Так на левом берегу Рпени, под горой, появился небольшой поселок из таких сооружений. Все окрестные жители называли этот поселок «Домики». Поселок действительно был похож на игрушечный. Жили люди там довольно долго. Взрослые устраивались на работу, ребята учились в школе села Красного. «Домики» исчезли, когда по Генплану 1948 года, была срыта гора, под которой приютился поселок. Забылся и сам поселок, и вместе с ним несколько лет существовавшее неофициальное название.
Завод в послевоенные годы
Окончилась война, с завода были сняты все оборонные заказы. В 1945 году вступил в действие цех аминопластов. «На Владимирском химическом заводе в годы войны возник цех по производству товаров ширпотреба. Завод наладил выпуск дамской, детской и мужской обуви из пластмассы. Сейчас производство обуви из пластмассы увеличивается, расширяется ассортимент, улучшается качество, обувь выпускается многоцветная. Недавно на заводе построен и смонтирован цех, в котором в скором времени начнется выпуск предметов домашнего обихода: тарелок, чашек, салатников, кружек и т.п. Изготовлена партия мужских расчесок. Налаживается выпуск сумок, мужских и дамских поясов» («Призыв», 25 мая 1945).
